เพียงในเวลาที่ประสบความสำเร็จเป็นเลิศในการผลิต

“Just In Time” (JIT) เป็นปรัชญาการบริหารจัดการที่จะช่วยลดต้นทุนการผลิต นึกคิด JIT ช่วยให้ผู้ผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการอย่างสมบูรณ์แบบของลูกค้าในแง่ของเวลาที่มีคุณภาพและปริมาณ วิธีการใช้ชุดของสัญญาณที่จะส่งข้อความไปยังสายการผลิตเพื่อการผลิตชิ้นต่อไปในขณะที่มีความจำเป็นและจะขึ้นอยู่กับการวางแผนการกำจัดทุกประเภทของเสียเช่นเดียวกับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในการผลิต
โดยการนำปรัชญานี้ผู้ผลิตได้รับสามารถที่จะบรรลุการปรับปรุงมากในคุณภาพและประสิทธิภาพและเพลิดเพลินไปกับผลตอบแทนที่สูงกว่าการลงทุน

ประวัติศาสตร์ของ JIT

JIT ได้รับการพัฒนาและสมบูรณ์ในปี 1970 ในโรงงานผลิตรถยนต์โตโยต้า Taiichi Ohno ของโตโยต้า, มักจะเรียกว่าเป็นพ่อของ JIT ที่ใช้เทคนิคในการขจัดความเสี่ยงให้กับธุรกิจของเขาโดยยานพาหนะอาคารที่จะสั่งซื้อ แรงจูงใจที่ดีของคนญี่ปุ่นที่จะสร้างเศรษฐกิจของประเทศของพวกเขาหลังจากที่การทำลายล้างของสงครามโลกครั้งที่สองพร้อมกับจรรยาบรรณในการทำงานที่ยอดเยี่ยมของพวกเขาทำ JIT ประสบความสำเร็จและในที่สุดก็จะนำไปสู่​​การส่งออกไปทางทิศตะวันตก

คุณสมบัติหลักของ JIT

ต่อไปนี้เป็นคุณสมบัติที่สำคัญของ JIT ซึ่งหมุนรอบการมีส่วนร่วมโดยรวมของผู้คนพืชและระบบในกระบวนการผลิต:
•ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
•โจมตีปัญหาพื้นฐาน
•ระบบการณ์เพื่อแจ้งปัญหา
•แสวงหาความเรียบง่าย
•รูปแบบของผลิตภัณฑ์ที่มุ่งเน้น
การควบคุมคุณภาพ•แหล่งที่มา
•แอก Poka (เครื่องมือจะเข้าใจผิดวิธี ฯลฯ ป้องกันความผิดพลาด)
•การบำรุงรักษาป้องกัน
•รวมทั้งการผลิต
•การกำจัดของเสีย
o จาก overproduction
o การรอคอยเวลา
o การขนส่ง
o การประมวลผล
o ของสินค้าคงคลัง
o การเคลื่อนไหว
o จากข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์
•ทำความสะอาดดี
•การลดการตั้งค่าเวลา
•การจัดการหลายกระบวนการ
การผลิต•จ่อ / ผสม
• Kanbans (เครื่องมือง่ายๆที่จะดึงผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบที่ผ่านกระบวนการ)
• Jidoka (ให้เครื่องที่มีความสามารถของตนเองในการใช้วิจารณญาณ)
• Andon (ไฟปัญหาในการส่งสัญญาณปัญหาที่จะเริ่มต้นการดำเนินการแก้ไข)
เป้าหมายของ JIT
เป้าหมายของ JIT สามารถแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับชนิดของ บริษัท ผลิตภัณฑ์กระบวนการและลูกค้า อย่างไรก็ตาม บริษัท ส่วนใหญ่นำมาใช้เพื่อให้บรรลุ JIT สามารถในการแข่งขันอย่างต่อเนื่องมุ่งเน้นลูกค้าความสัมพันธ์กับค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพมีความสมดุลการผลิตเป็นศูนย์ข้อบกพร่องการพัฒนาความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์และมุ่งมั่นที่จะพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
ข้อ จำกัด ของ JIT
แม้จะมีข้อเท็จจริงที่ว่ามันได้นำปรากฏการณ์การปรับปรุงกระบวนการผลิต, JIT มีข้อ จำกัด บางอย่าง ข้อ จำกัด หลักของปรัชญาคือการพึ่งพาความต้องการทางประวัติศาสตร์ การเปลี่ยนแปลงในความต้องการอย่างรุนแรงอาจมีผลต่อกระบวนการ ประการที่สองอุตสาหกรรมที่ใช้ในการจัดเก็บสินค้าขนาดใหญ่สำหรับการสำรองข้อมูลในช่วงเวลาที่หยาบไม่พบระบบ JIT ที่น่าสนใจ วงจรเวลาสั้น JIT ยังเพิ่มความเครียดของคนงาน นอกจากนี้ JIT ไม่เป็นประโยชน์ให้กับผู้ผลิตในปริมาณต่ำ
ทั้งหมดในทุก JIT คือไม่มีเทคนิคสามัญที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยที่มีคุณภาพหรือปริมาณ; มันได้พิสูจน์ตัวเองเป็นปรัชญาเพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศในการผลิต
– ManufacturingCrossing.com